ตอนที่ 11 5 ส เพื่อการเพิ่มผลผลิต

เนื้อหาสารคดี

ตอนที่ 11 5 ส เพื่อการเพิ่มผลผลิต

คุณขวัญใจต้องออกไปหาลูกค้าบ่อยๆ ไม่ค่อยมีเวลาดูแลจัดการเอกสารบนโต๊ะ เมืออยู่ออฟฟิศเธอเลยต้องเสียเวลาค้นหาเอกสารนานมาก บางทีก็หาไม่เจอต้องพิมพ์กันใหม่ หรือไม่ก็ขอสำเนาจากแผนกอื่น.. อย่าปล่อยให้เป็นแบบนี้เลยนะคะ เปลืองเวลาทำงาน จัดการด้วยกิจกรรม 5 ส ดีกว่าค่ะ

กิจกรรม 5 ส เป็นแนวคิดจัดการความเป็นระเบียบเรียบร้อยในสถานที่ทำงาน เพื่อให้เกิดสภาพการทำงานที่ดี ปลอดภัย และมีระเบียบ..

5 ส ประกอบด้วย

1..สะสาง คือการแยกของที่จำเป็นออกจากของที่ไม่จำเป็น และขจัดของที่ไม่จำเป็นออกไป

2..สะดวก คือการจัดวางหรือจัดเก็บสิ่งของต่างๆอย่างเป็นระบบ เพื่อความสะดวกและปลอดภัย

3..สะอาด คือการทำความสะอาด เครื่องจักร อุปกรณ์ และสถานที่ทำงาน

4..สุขลักษณะ คือการรักษามาตรฐานการปฏิบัติ 3 ส แรกที่ดีไว้ และค้นหาสาเหตุต่างๆเพื่อยกระดับมาตรฐานให้สูงขึ้น

5..สร้างนิสัย

คือการปฏิบัติตามมาตรฐาน 5ส ของหน่วยงานอย่างสม่ำเสมอ จนกลายเป็นการกระทำที่เกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ ผลที่ได้จากการทำกิจกรรม 5 ส ก็คือ สถานที่ทำงานจะสะอาดและเป็นระเบียบ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้สูงขึ้น มีคุณภาพดีขึ้น ต้นทุนลดลง ส่งมอบสินค้าได้ทันเวลา และมีความปลอดภัยในการทำงานด้วยครับ..

ตอนที่ 10 KAIZEN..ปรับปรุงงานเพื่อการเพิ่มผลผลิต

เนื้อหาสารคดี

ตอนที่ 10 KAIZEN..ปรับปรุงงานเพื่อการเพิ่มผลผลิต

แต่ก่อนคุณจุ๋มต้องอาศัยแรงงานผู้ชายกำยำถึง 2 คนในการเคลื่อนย้ายตู้เอกสารขนาดใหญ่เข้าไปเก็บในสำนักงานเมื่อถึงเวลาเลิกงาน แต่เดี๋ยวนี้คุณจุ๋มนำหลักการ KAIZEN มาใช้ในบริษัท ทำให้เธอค้นพบวิธีที่ดีกว่า ไม่ต้องอาศัยแรงงานผู้ชายในการเคลื่อนย้ายตู้อีกต่อไป หลักการ KAIZEN จะช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้อย่างไร ไปติดตามกันค่ะ..

KAIZEN เป็นศัพท์ภาษาญี่ปุ่น แปลว่า "การปรับปรุง" ซึ่งเป็นแนวคิดที่สามารถนำมาใช้ในการบริหารจัดการอย่างมีประสิทธิผล โดยมุ่งเน้นให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในการแสวงหาแนวทางใหม่ๆ เพื่อปรับปรุงวิธีการทำงาน และสภาพแวดล้อมในการทำงานให้ดีขึ้นอยู่เสมอ หัวใจสำคัญของหลักการ KAIZEN คือการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องไม่มีที่สิ้นสุด โดยการใช้ความรู้ความสามารถของพนักงานมาคิดปรับปรุงงาน ด้วยการลงทุนเพียงเล็กน้อย และก่อให้เกิดการปรับปรุงเปลี่ยนแปลงทีละน้อย ๆ แต่ค่อยๆเพิ่มพูนขึ้นอย่างต่อเนื่อง เริ่มจากตัวเองจากนั้นจึงค่อยเปลี่ยนแปลงสิ่งอื่น เพื่อให้การทำงานง่ายขึ้น เช่นในกรณีของคุณจุ๋ม เมื่อเธอนำหลักการ KAIZEN มาใช้ เธอจึงหาวิธีปรับปรุงการเคลื่อนย้ายตู้ให้ง่ายขึ้น โดยการใส่ลูกล้อให้กับตู้เอกสาร ทำให้ทุกคนสามารถเคลื่อนย้ายตู้เอกสารได้ง่ายขึ้น และยังช่วยประหยัดพลังงานได้มากขึ้นด้วยครับ…

ตอนที่ 9 T-Q-M..สร้างคุณภาพ สร้างความพึงพอใจให้ลูกค้า

เนื้อหาสารคดี

ตอนที่ 9 T-Q-M..สร้างคุณภาพ สร้างความพึงพอใจให้ลูกค้า

ระยะหลังนี้การส่งสินค้าของบริษัทล่าช้าจนลูกค้าเริ่มตำหนิ

คุณภาณุผู้จัดการเลยต้องหาสาเหตุว่าล่าช้าเกิดขึ้นได้อย่างไร พบว่าปัญหาเกิดต่อเนื่องเป็นลูกโซ่ ฝ่ายส่งสินค้าบอกว่าฝ่ายผลิตช้า ฝ่ายผลิตก็ว่าฝ่ายจัดซื้อสั่งวัตถุดิบสำรองไว้น้อย..เรื่อยไปจนถึงฝ่ายการตลาด.. แหม..น่าหนักใจแทนคุณภาณุนะคะ

กรณีนี้แนะนำให้ใช้เทคนิค T-Q-M.. ที่ย่อมาจาก Total Quality Management หรือการบริหารคุณภาพโดยรวม ภายใต้แนวความคิดที่ว่า จะผลิตสินค้าหรือบริการที่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างต่อเนื่อง และทำให้ลูกค้าเกิดความพึงพอใจสูงสุด…

โดย T-Q-M จะเน้นการดำเนินงานร่วมกันโดยพนักงานทุกคนทั่วทั้งองค์การ คือพนักงานแต่ละคนต้องตระหนักอยู่เสมอว่า กระบวนการถัดไปคือลูกค้าของเรา เพราะฉะนั้นต้องทำหน้าที่ในส่วนของตนให้เสร็จสมบูรณ์ ได้คุณภาพก่อนที่จะส่งงานให้กระบวนการถัดไป.. หากมีงานเสียไม่ได้คุณภาพ พนักงานทุกคนก็จะไม่ปล่อยปละละเลย หรือส่งต่อไปยังกระบวนการถัดไป จะดำเนินการแจ้งผู้รับผิดชอบให้แก้ไขอย่างทันท่วงที เมื่อทุกคนมีจิตสำนึกที่จะดำเนินงานตามแนวทาง TQM นี้ ก็จะทำให้บริษัทสามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ ส่งมอบถึงมือลูกค้าตามเวลาที่กำหนด ซึ่งนอกจากจะช่วยสร้างความพึงพอใจให้ลูกค้า เพราะไม่มีของเสียหลุดไปถึงมือลูกค้าแล้ว ยังเป็นการลดต้นทุนการผลิตของบริษัทอีกด้วย

ตอนที่ 8 ระบบ T-P-M ..เพื่อเครื่องจักรและผู้ใช้งาน

.

เนื้อหาสารคดี

ตอนที่ 8 ระบบ T-P-M ..เพื่อเครื่องจักรและผู้ใช้งาน

ทั้งๆ ที่เครื่องจักรในโรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์ไม้ยางของคุณพรต ไม่ใช่ของเก่า แต่ทำไมถึงได้เกิดปัญหากับเครื่องจักรเป็นประจำทุกวัน เดี๋ยวเครื่องนี้น้ำมันรั่ว เดี๋ยวเครื่องนั้นอุดตัน.. เฮ้อ..กว่าจะเดินเครื่องทำงานได้ก็เสียเวลาไม่ใช่น้อยเลยค่ะ..

อย่าปล่อยให้ปัญหาเครื่องจักรมาเป็นตัวทำลายคุณภาพสินค้าอยู่เลยนะครับ

ใช้ระบบ T-P-M มาแก้ไขดีกว่า.. T-P-M ย่อมาจาก Total Productive Maintenance คือการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม ปรัชญาของ TPM อยู่ที่การบำรุงรักษาเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องจักรหยุดหรือเสียก่อนเวลาอันควร

ดังนั้น กิจกรรมที่สำคัญของ TPM คือการที่พนักงานทุกคนที่เป็นผู้ใช้เครื่องจักร-อุปกรณ์นั้นๆ มีส่วนร่วมในการดูแลและบำรุงรักษาเครื่องจักร-อุปกรณ์ที่ควบคุมให้อยู่ในสภาพดีอยู่เสมอด้วยตนเอง (Self-Maintenance)

โดยไม่ปล่อยให้เป็นหน้าที่ของฝ่ายซ่อมบำรุงเท่านั้น เช่นตรวจสอบสภาพเครื่องจักรอุปกรณ์ประจำวัน การหล่อลื่นเครื่องจักรอุปกรณ์ เปลี่ยนอะไหล่ที่หมดอายุการใช้งาน การซ่อมแซมง่ายๆ หมั่นสังเกตค้นหาสิ่งผิดปกติ ตรวจสอบความเที่ยงตรงของเครื่องจักร และทำความสะอาดเบื้องต้น เป็นต้น .. ระบบ T-P-M จะช่วยลดปัญหาเครื่องจักรขัดข้อง พร้อมกับขจัดปัญหาการผลิตงานที่ไม่ได้คุณภาพให้หมดไปได้..

ตอนที่ 7 Benchmarking...เปรียบเทียบเพื่อปรับปรุง

.

เนื้อหาสารคดี

ตอนที่ 7 Benchmarking...เปรียบเทียบเพื่อปรับปรุง

คุณอรไม่ชอบเลียนแบบ ..เมื่อมีผู้เสนอให้ใช้วิธี Benchmarking หรือการดูตัวอย่างที่ดีจากบริษัทอื่นเพื่อนำมาปรับปรุงงาน เธอจึงค้านหัวชนฝา อย่างนี้ต้องอธิบายสักนิดแล้วล่ะว่า Benchmarking จริงๆ แล้วไม่ใช่การเลียนแบบ...

มีคำถามอยู่ 4 ข้อที่จะช่วยให้เข้าใจกระบวนการทำ Benchmarking ได้ง่ายขึ้น นั่นคือ

1.เราอยู่ตรงไหนเมื่อเทียบกับคู่แข่งขันในตลาด?

2.ใครทำได้ดีที่สุด?.

3.เขาทำได้อย่างไร?

4. และเราจะทำให้ดีกว่าเขาได้อย่างไร?

เช่น เรากำหนดจะปรับปรุงกระบวนการส่งมอบชิ้นงาน จากสายการผลิตหนึ่งไปสู่อีกสายการผลิตหนึ่ง เริ่มต้นจาก ประเมินตนเอง พบว่าใช้เวลาส่งมอบนาน 7 นาที จากนั้นจึงค้นหาข้อมูลว่าหน่วยงานใดมีกระบวนการส่งมอบชิ้นงานน้อยกว่า เมื่อได้แล้วก็คัดเลือกหน่วยงานนั้นขึ้นมาเป็นตัว Benchmark หรือเกณฑ์ที่เราต้องการให้ไปถึง โดยศึกษาว่าเขามีวิธีปฏิบัติ หรือ Best Practices อย่างไร จากนั้นจึงนำมาประยุกต์ใช้กับหน่วยงานของตนเอง จะเห็นว่า Benchmarking ไม่ใช่การลอกเลียนแบบ แต่เป็นการเสาะหาและคัดเลือกวิธีปฏิบัติที่เป็นเลิศ หรือ Best Practices จากหน่วยงานอื่นมาประยุกต์ใช้อย่างเหมาะสมกับการทำงานในหน่วยงานของตนเองครับ

ตอนที่ 6 P-D-C-A ...วงจรการปรับปรุง

เนื้อหาสารคดี ตอนที่ 6 P-D-C-A ...วงจรการปรับปรุง

งานเขียนคอลัมน์คุณแม่ดูแลลูกที่น้องจูน รับผิดชอบนั้น เมื่อถึงมือบก.มักต้องแก้ไขประจำ บางทีต้องเปลี่ยนเรื่องกันใหม่เลยทีเดียว.. แม้จะเพิ่งทำงานแต่น้องจูนก็อยากผิดพลาดให้น้อยลงกว่าเดิม..จะทำอย่างไรดีคะ

กรณีนี้แนะนำให้ใช้เทคนิค P-D-C-A วงจรการปรับปรุง ซึ่งย่อมาจาก Plan, Do, Check และ Act ..Plan ก็คือวางแผน วิเคราะห์สาเหตุของปัญหา และกำหนดวิธีแก้ไข

เช่น กรณีน้องจูนอาจเป็นเพราะขาดประสบการณ์ในการเขียนและการเลี้ยงดูเด็ก เพราะฉะนั้นต้องทำความเข้าใจทั้งสองเรื่องนี้ให้มากขึ้น..

จากนั้นก็ Do คือปฏิบัติตามแผนที่วางไว้ เช่นพัฒนาทักษะการเขียนโดยดูจากงานเขียนของคนเก่งๆ..

เมื่อปฏิบัติแล้ว ก็ต้อง Check คือตรวจสอบผลการปฏิบัติงาน ว่าเป็นไปตามแผนที่วางไว้หรือไม่ บก.แก้ไขงานน้อยลงหรือเปล่า แล้วบันทึกเพื่อนำไปวิเคราะห์เพิ่มเติมต่อไป

จากนั้นก็ Act คือดำเนินการให้เหมาะสม

ถ้าวิธีการใหม่ที่ได้ ใช้ได้ผล ก็ให้ยึดเป็นแนวทางในการทำงานต่อไป และปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นเรื่อยๆ แต่หากวิธีการใหม่ที่ได้ ยังไม่ช่วยให้ทำงานได้ดีขึ้น ก็ต้องหาทางปรับปรุงต่อไปอีก... ครับ..P-D-C-A เป็นวงจรต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงสิ่งต่าง ๆ โดยไม่ยึดติดกับความสำเร็จหรือผลที่เกิดขึ้นในปัจจุบัน คุณผู้ฟังลองนำไปใช้ดูนะครับ จะช่วยให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ มากยิ่งขึ้นครับ

ตอนที่ 5 ใครรับผิดชอบการเพิ่มผลผลิต

เนื้อหาสารคดี ตอนที่ 5 ใครรับผิดชอบการเพิ่มผลผลิต

เพราะเข้าใจว่าการปรับปรุงการเพิ่มผลผลิต เป็นหน้าที่ของคุณชัชวาล..วิศวกรควบคุมกระบวนการผลิต คุณอ้อยอยู่ฝ่ายธุระการก็เลยไม่สนใจ ส่วนคุณชัชวาลเองก็มองว่าคนรับผิดชอบเรื่องนี้น่าจะเป็นกรรมการบริหารบริษัทมากกว่า เอ.. จริงๆ แล้วการเพิ่มผลผลิตเป็นหน้าที่ของใครกันแน่คะ..

การปรับปรุงการเพิ่มผลผลิตไม่ใช่หน้าที่ของผู้บริหาร หรือใครคนใดคนหนึ่งเท่านั้นนะครับ แต่หมายถึงความรับผิดชอบของทุกคนในองค์การ โดยเฉพาะบริษัทหรือโรงงาน เพียงแต่ในการริเริ่มนั้น ควรจะเริ่มมาจากผู้บริหารระดับสูง ไปสู่พนักงานระดับล่าง โดยผู้บริหารควรเข้าใจและใส่ใจกับการเพิ่มผลผลิตและส่งเสริม สนับสนุนให้ดำเนินกิจกรรมเพื่อปรับปรุงการเพิ่มผลผลิตอย่างเต็มที่ ในขณะเดียวกันพนักงานเองก็ต้องให้ความร่วมมือ ทำงานอย่างเต็มความสามารถและเพิ่มทักษะการทำงานให้สูงขึ้น...

หากทุกฝ่ายสามารถปรับเปลี่ยนทัศนคติในการทำงานได้ ตามแนวคิดในการเพิ่มผลผลิต ย่อมสร้างประสิทธิภาพและยกระดับมาตรฐานสินค้าและบริการได้ในที่สุดครับ